灰铸铁PCBN刀具加工方案(新型粗、精工艺)
近年来,随着电子产品的快速发展,灰铸铁PCBN材料的需求也在不断增加。这种材料具有高强度、导电性和导热性,广泛应用于各种电子设备中。然而,由于其硬度较高,加工难度较大,一直是 PCBN 刀具加工领域的挑战。
针对这一问题,我们提出了一种新型的粗、精工艺,以提高 PCBN 刀具加工的效率和精度。下面是我们的工艺方案:
一、粗加工
在粗加工阶段,使用较大的刀具直径和较大的刀具长度,先进行刀具的粗磨,以去除表面的毛刺和粗糙度。可以采用磨削、抛光等工艺,提高刀具的表面质量。同时,可以采用高速磨削机或手动磨削机,根据具体情况进行调整。
二、精加工
在精加工阶段,使用较小的刀具直径和较小的刀具长度,进行高精度的加工。可以采用激光切割机、数控切割机等高精度设备,进行精确的切割和切好的后处理。同时,可以采用砂轮磨削、化学腐蚀等后处理工艺,进一步提高刀具的精度和表面质量。
三、新型刀具设计
在 PCBN 刀具加工中,刀具的设计至关重要。针对灰铸铁的硬度较高的特点,我们提出了一种新型的刀具设计方法,即采用多道刃结构,以提高刀具的耐磨性和刀具的寿命。同时,在刀具的材料选择上,我们采用了高强度、导电性和导热性的材料,以提高刀具的加工性能和稳定性。
四、工艺参数调整
在 PCBN 刀具加工中,工艺参数的调整也非常重要。针对灰铸铁PCBN材料的特点,我们采用了不同的刀具直径、刀具长度和加工速度等参数,进行精细的调整,以达到最佳的效果。
综上所述,我们提出了一种新型的粗、精工艺,以解决 PCBN 刀具加工的难点。通过采用多道刃结构、高强度材料、精细工艺参数调整等措施,可以提高 PCBN 刀具的加工效率和精度,为 PCBN 刀具加工领域的发展做出贡献。